位于第一梯队的企业是以日本山崎马扎克、德国通快、美国马格等为代表的外资企业位于第二梯队的企业为通用技术、海天精工、创世纪、纽威数控等大型国企和非公有制企业，主要布局低端市场，面向汽车零部件粗加工等下游市场，机床产品存在同质化现象。

  中国机床行业规模全球第一，但面临“大而不强”的尴尬处境。改革开放以来从机床生产量和消费量来看我国已成为全世界第一，目前，我国中低端机床已基本实现国产化，但高端机床的国产化率不足10%，市场仍由外资企业垄断。单一国产机床企业在国际市场上并不具备充分的市场竞争力。

  高档数字控制机床是实现我国产业升级的必需设备。五轴联动数字控制机床为高档数控机床的代表性产品，大多数都用在高端装备部件的核心平台，是我国实现向高端制造升级的必需设备。受限于我国机床工业基础薄弱，我国高档机床整体规模和市场占比还比较小，国产五轴联动数字控制机床市占率不足 20%，与我国全球第一大机床生产国和消费国的地位并不匹配。

  此外，我国高档数字控制机床长期遭技术封锁，机床制造的关键核心技术也一直被美国、德国、日本等西方发达国家垄断。我国机床核心部件需要进口，中高档数控系统和配套的主轴、伺服电机等均依赖进口。虽然我国机床工具行业在这些年的高速发展过程中取得了巨大的进步，但仍有大量高端机床需要攻克。

  随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床核心部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。

  国内企业，创世纪（市占率3.09%）、海天精工（2.95%）等通过差异化竞争切入中端市场，五轴联动机床国产化率突破50%。

  区域发展方面，中国高端数字控制机床产业分布呈现明显的区域集聚特征，大多分布在在长三角、珠三角、东北老工业基地及华中地区四大板块，各区域依托政策支持、产业链配套、技术创造新兴事物的能力等形成差异化竞争优势。

  中国机床产业数控化率近几年持续提升，数控化率从 2000 年的 8%提升到 2023 年仍然只有 46%，而日本、美国、德国等国家数控化率基本在80%以上，因此未来数控化率仍有提升空间，有望加速提升。

  当前机床行业以通用、标准化产品为主，但下游装备制造业如汽车零部件、航空航天、工程机械等竞争非常激烈，企业为求差异化优势，产品日益多样化，对机床制作材料、技术工艺、生产效率等要求逐渐向差异化、定制化、个性化方向转变。机床生产企业需按客户生产的基本工艺需求，定制精密加工机床设备，并提供一体化配套售后服务及产品升级等综合解决方案。

  机床智能化是先进制造技术的典型特征，已成为现代机械制造中高精度、高质量零件加工的重要方式。尤其是AI赋能下的自适应控制、工艺参数优化、远程监控等技术大范围的应用，实现加工效率与质量双提升。

  此外，为了更好的提高机床的加工效率和质量，机床行业呈现机床功能集成化技术趋势。由多台机床整合为一台机床，形成一体化机床产品，以保持机床工作程序集中化，满足批量及快捷生产的要求，缩短加工周期，可降低企业的运作成本，并有助于大幅度提升加工效率，从而促进企业总实力提升。

  机床行业正经历从规模扩张向质量提升的关键转型期。尽管面临技术壁垒与市场之间的竞争压力，但在政策红利、新兴需求驱动下，中国企业的创新突破与产业集群协同效应将重塑全球格局。 未来，智能化、绿色化、服务化（如“机床+工业互联网”模式）将成为行业增长新引擎。返回搜狐，查看更加多