有这样一个行业，它曾被誉为 “工业之母”，是中国工业化进程中最闪亮的一颗星，承载着国家从一穷二白迈向工业强国的梦想。

  它就是中国机床行业。七十多年前，“十八罗汉” 撑起行业一片天，甚至一度变成全球第一。

  然而，如今沈阳机床、大连机床等18家国有重点企业几乎全军覆没，让人感到可惜，曾经的 “国之重器”，究竟为何走到这一步？

  1949年新中国成立之际，全国机床保有总量仅9.5万台，且设备普遍陈旧老化，多数为技术落后的老旧机型。

  当时工业基础处于极度薄弱的状态，连基本的机床制造能力都严重匮乏，整个工业体系亟待进行重建。

  为了实现工业现代化，国家在一机部二局的领导下，成立了 18 家重点国有机床企业，也就是后来人们熟知的 “十八罗汉”。

  这些企业分布在沈阳、北京、济南、齐齐哈尔等地，肩负起为国家工业化铸造根基的重任。

  在物资匮乏、技术落后的年代，机床厂的工人们凭借双手和智慧，开启了艰难的创业之路。

  终于在1955年，沈阳第一机床厂在苏联专家的协助下，成功制造出新中国第一台自主研发的C620-1卧式车床。

  信息来源：澎湃新闻2021-10-19 17:12【通故事 听耄耋老人讲，这台印在人民币上的机床是自己的“老朋友”】

  这台车床的诞生，意味着中国在这样的领域有了属于自己的天地，更有着非凡的意义，它被印在第三套人民币2元纸币上，成为了工业自立的象征，激励着无数人投身工业建设。

  仅仅三年后，1958年，北京第一机床厂又为中国机床事业做出了又一大贡献，研制出亚洲第一台数控铣床 X53K1。

  要知道，当时全球第一台数字控制机床诞生也不过六年，中国机床工业的追赶速度，让世界都为之惊叹。

  到了上世纪六七十年代，尽管国际形势骤变，苏联专家撤离，国际技术交流几乎中断，但中国机床工业并未停下脚步。

  从基础的普通车床到精密的复杂镗床，各类机床设备构建起完整的工业加工体系，为国防军工、航天工程、高端机械制造等战略领域提供核心支撑，也让中国机床产量跃居世界前列，成为名副其实的机床大国。

  那时的 “十八罗汉”，不仅是工业的支柱，更承载着万千工人家庭的希望与骄傲。然而，数量上的辉煌，掩盖不了技术上的短板。

  1961至1978年间，中国累计生产机床达 164 万台，然而产品合格率仅为 60%。这一时期以数量为导向的粗放式生产扩张，虽短期内提升了机床产量，却因质量管控缺失埋下深层隐患。

  1978年，改革开放时期，中国机床也迎来了全新的发展机遇，机床公司开始大胆尝试市场化经营，还与国际接轨。

  济南第一机床首先与日本企业山崎马扎克建立合作伙伴关系，这是中国机床迈向国际化的首例，有了这个先行者，从此，更多的企业走向了国际化。

  15年的时间，中国已经成功引进了300多项外国先进机床技术，也实现了质的飞跃。

  从中国加入了WTO后，国内制造业的蓬勃发展，对机床的需求呈现出爆发式增长。迎来了机床黄金期，机床企业都迎来了自己辉煌的时刻。

  沈阳机床敏锐地抓住了这一历史机遇，通过一系列并购举措不断做大做强，经过多年的努力，到 2012 年，沈阳机床的销售额达到了惊人的 180 亿元，一举登上世界机床企业榜首。

  但过度扩张的代价很快显现。企业背负巨额债务，资金链脆弱不堪。沈阳机床为了重组引入世界银行贷款两亿美元，加上后期连续并购产生的贷款负担，大连机床总负债最终突破 200 亿元大关。

  企业资金链一直处在紧绷状态，不得不依赖地方支持 输血 维持运转，经营状况岌岌可危。

  此外，行业内还存在财务上作假、管理松散等问题，机床巨头们在看似光鲜的表象下，已是穷途末路。

  与此同时，国际机床市场之间的竞争日趋白热化，日本、德国等国的企业凭借领先的技术优势牢牢占据高端市场份额。

  反观中国企业，因技术积累不足，只能在中低端领域展开激烈竞争，行业利润空间被持续压缩，陷入发展困境。

  2019年，沈阳机床和大连机床几乎同时宣布破产重组，曾经的辉煌化为乌有，无数工人的命运也因此改变，有的转行，有的退休，留下的只有对往昔的叹息。

  信息来源：新华网2024-10-12 22:31【中国经济样本观察·企业样本篇｜在改革重塑中奔向新生——沈阳机床“二次创业”的背后】

  如今，中国依旧保持着全球最大机床生产与消费国的地位，然而 大而不强 的行业现状却始终难以突破。

  尽管产量规模稳居世界首位，但在高端机床核心技术、精密加工能力及品牌竞争力等方面，与国际顶尖水平仍存在很明显差距，这一现实困境亟待行业突破。

  在高端的数控机床方面，我国国产化率甚至不足10%，高达90%的核心技术仍依赖进口。

  与国际先进设备相比，国产机床在加工速度、精度等关键指标上差距显著，如主轴转速、定位精度等核心参数普遍落后，难以满足航空航天、半导体等高端制造领域的精密加工需求。

  国外加工中心速度可达90米每分钟，精度细至0.006毫米，而国产设备普遍在 30 米每分钟左右徘徊，误差也更大。在航空、模具制造等高端领域，国内企业基本上没有话语权。

  不过，机床行业的困境早已引起国家重视。《中国制造 2025》将数字控制机床列为战略必争领域，提出加大研发投入、突破核心技术的目标。

  2023 年，政府出台多项政策，鼓励企业提升高端机床国产化率，还设立专项基金扶持本地数控设备企业，推动核心部件的协同攻关。

  信息来源：2023-04-13 16:19:43报告大厅【2023年数字控制机床行业政策分析：政策加快数控机床产品质量提高】

  企业也在积极探索破局之路。科德数控等新兴企业加大研发技术力度，推出多款高端数字控制机床；济南二机床深耕数控冲压设备，打入全球知名车企供应链；北京精雕集团以精密微米级加工为核心优势，在五轴联动机床领域站稳脚跟；拓璞数控在镜像铣削领域实现重大技术突破。

  中国机床行业的历史，从 “十八罗汉” 的自力更生、辉煌崛起，到如今的困境与挣扎，它经历了无数风雨。

  技术封锁、市场之间的竞争、全球经济格局变化，种种挑战让这个 “国之重器” 步履维艰。但我们也看到，机床行业对国家至关重要，它不仅是工业的基石，更是国家制造强国的命脉。

  如今，国家的支持为行业点燃了希望的火种，企业的努力让我们正真看到了复苏的潜力。

  虽然前方的路依然漫长，与国际领先水平的差距依然存在，但只要坚持自主创新，突破技术壁垒，不再依赖 “组装思维”，重视核心研发技术，中国机床行业终有一天能重拾昔日荣光，再次屹立于世界之巅。返回搜狐，查看更加多